辣木籽榨油機設備，辣木籽油精煉油設備，辣木籽油設備廠家

辣木籽是辣木樹的種子。辣木樹是多年生熱帶、云南辣木籽、亞熱帶落葉喬木，屬被子門辣木科辣木屬植物，起源于印度，已經有一千多年歷史，在非洲及世界熱帶、亞熱帶地區(qū)均有種植。

 

辣木樹被稱為“奇跡之樹”，其葉子、花、嫩豆莢、籽實（辣木籽）均可直接食用；用其嫩根磨成的粉，是制作咖喱粉的原料之一。辣木籽榨取的油，為食用油。辣木樹自古就為印度素食者提供了日常所需的營養(yǎng)，并且較易栽培，因此在非洲推廣辣木樹的種植，被聯(lián)合國作為解決非洲食品缺乏的援助項目。

 

辣木籽制油工藝：

 

做辣木籽油的提取加工，濟南悅恒機械推薦可采用純物理冷榨壓榨法或者螺旋壓榨法加工辣木籽油，冷榨工藝能很大程度保護油脂的營養(yǎng)成分不受任何破壞，而且投資費用相對也較小。特別適合小油種及產量較小的客戶。

 

由于辣木籽外部有一層堅硬的外殼，我們在壓榨時要先進行剝殼處理。榨辣木籽油，經過篩選去雜質，去石機去石屑沙塵等工藝，選處理好的辣木籽，進入破碎機進行粉碎，粉碎成細末狀態(tài)，送入冷榨壓榨設備，可選液壓榨油機和螺旋榨油機，低溫冷榨出毛油，而后有效的精煉，可得到品質高的沙棘籽油。

 

精煉油生產工藝：

 

脫膠：  毛油中的膠性雜質，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應先行去除干凈。  水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中比例為1‰的水，水溫略高于油溫。必要時，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時要經常用勺子在鍋內取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當液面呈明顯油路時，即停止攪拌，靜置3—4小時，冬季4—5小時。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進入下一程序。

 

 

脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質、色素和微量金屬物質。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質的重要因素之一。工業(yè)生產上應用最廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時進行快速攪拌，轉速為60轉/分，將計量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉速為30轉/分。同時將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時，靜置3小時，當油溫降至60℃開始過濾，進入下一程序。

 

脫色：油質的色澤和其他一些雜質，要經過脫色才能達到產品質量標準。同時為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達到產品最終要求色澤指標；去除相關色素及數量金屬；進一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質類雜質及某些異味物質；除去多環(huán)芳烴和殘留農藥；降低油質過氧化值。一般是采用活性炭，脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再加入活性炭（用量根據脫色所達到的色澤標準，一般在油重的1—5%之間），在真空充分攪拌條件下油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機中，除去活性炭，得到脫色油。

 

脫臭：油質脫臭的目的，在于提高油質的穩(wěn)定性。首先將脫臭鍋抽真空，當真空度達到一定時，開進油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，將鍋內溫度升至190℃，然后拉動真空系統(tǒng)，脫臭時間到達前30分鐘，油脫臭完成后，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，泵出脫臭清油。真空抽出的氣體通過冷凝器降溫成水進入水封池，形成循環(huán)水使用。